在现今企业管理中,物料损耗管理作用越来越重要,甚至和品质管理、计划产出管理放置于同一位置,在制造生产过程中减少及降低物料损耗就是增加企业利润,从而更深层次地体现出一家制造企业的管理能力、技术能力及品质能力。

在企业年度财务数据中,两家同类型制造竞争型企业,当制造产品的总产值相等,却会发现实际盈利的利润相差很远,这其中就跟我们制造成本的管理息息相关,然而制造成本中物损成本就占具主要位置,那么下面就制造企业的多次物损改善案例中,总结出的一些管理思路:
1、 建立健全的物料管控体系流程,使每个管控节点截然有序。
2、我们每一款产品都有几十及几百种物料,多的上千种物料,我们在制造过程管控中,做到每一种物料都实时监控细分到每一颗物料的分析显然是不现实,所以在物损管控中,我们首先是倾向于以高价值物料管理为核心;就以制造手机为例,一款手机主板需要贴装几百上千颗物料,我们的电阻,电容等Chip物料一颗只需要几分钱,然而CPU,电源IC,POP等一颗的价值是几百元,产线制造过程管理要做价值分析及制定责任承担机制,保证高价值物料在制造过程中是可控状态。
3、物损管理只针对采购单价的高低进行管控是远远不够,我们更需要对整个产品使用的物料进行数据分析,以某一生产时间段的生产成品总合对所使用物料的套料进行盘点,以盘点损耗数据对比采购单价进行总损耗价值筛选,经过数据分析后,会发现损耗物料数最多的不一定总损耗价值最高,同时物料单价最高的,损耗的总价值也不一定最高,从最后分析数据得出,盘点损耗总价值最高的TOP5料号往往占整套物料损耗的50%以上,管理者只需要改善这50%以上的TOP5物料,那么物损即可达到降低50%的效果,准确的数据抓取是改善物损的方向标。
4、物料采购及供应商管控方面,需要有高要求、高标准的管理思路,供应链过程稽查、审核、产品抽检指标设定,从而保证生产中的物料品质呈现在数据指标范围内,并对自己工厂的来料异常制定可执行、可检查的反馈、补偿、追责机制,让所有的来料问题都有责任承担,改善后都有数据呈现。
奕优科技基于单元化管理18年研发、生产、服务经验,通过对物料动态管理过程的不断持续优化,提供了新三化(单元智慧化、单元自动化、单元智能化)解决方案,从而提升三大环节(周转、存取、配送)物料管理的效能,并赋能产品,实现无人化管理。