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1.物料控制的精髓是“三不”
- 不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料；
- 不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要的使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动；
- 不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压；
2.物料管理8大死穴
追加料处理;紧急用料处理;备用料处理;生产后散料进仓处理;物料拆lot后处理;
仓库主管现场感不足; 仓管员与成本概念; 废料、品处理;
3.安全存量：
安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。
安全存量 = 紧急订货所需天数×每天使用量
4.最高存量：
最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料(如通用标准物料)允许库存的最高存量。
最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量
5.最低存量：
最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。
最低存量=购备时间Í每天使用量+安全存量
6.十种物料成本降低途径和操作方法：
- 产品的设计；
- 材料、零部件的标准化
- 交期的长短；
- 物料价格；
- 库存量的大小；
- ABC物料分析法的利用；
- 进料的品质
- 搬运和包装的费用；
- 管理办法与流程的简洁化
- 呆废料的预防与处理工作
7. 存量管制三个核心：
- 生产变化引致存量变化;
- 何时补充存量;
- 补充多少存量
8.存量管制八功效：
- 不断产;
- 减少物料备购时间
- 简化运作;
- 方便紧急定单
- 协调供应商;
- 降低采购成本(价格)
- 控制容易;
- 减少采购和运输成本
9.六种情况下存量管制订购：
- 存货型生产;
- 少品种多批量经常性的物料
- 共用性多的物料
- 大宗的物料购备时间长
- 供应源与使用工厂距离远
- 『ABC管理法』之C类或B类物料
10.安全存量三种设定方法：
- 直觉判断法;
- A-B-C存货价值分类法；
- 固定比例法
紧急采购的前置时间每天平均耗用量 必须在需求稳定且连续的情况才有效；
11.安全存量措施：
- 正本清源：
- 需求的预测：行销;
- 制程的品质：制造/品管/工程;
- 供应商的产能：采购、工程、品管、生物管;
- 供应商的品质：采购、工程、品管;
- 供应商的交货时间：采购、生物管;
MPS和缩短制造前置时间;
MPS的变动必须善加控制，稳定近期的MPS(MasterProduciton Schedule)
缩短制造的前置时间;
订购前置时间/订购点
从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调供应商建立适常的库存，以减少订购前时间。
订购点=安全存量+订购前置时间被领用量.