MRO物料是指在机加工或其他制造业工厂会用到的MRO工具，比如锤子、钳子、电钻、润滑剂、胶粘剂、动力传动、清洗防锈、清洁用品、焊接金属加工、动力工具、涂料标识、化学试剂、实验室仪器耗材、搬运存储工具等，有些工具可能是某个行业特殊的，比如有一种弯嘴钳，做制造电路板的时候会应用到流水线上，这就是一种工业MRO，本质上是一种特定场景的MRO物料。
精益生产管理为制造企业带来了很大的变化，也给企业带来了很好的经济效益，企业面对这种管理方式一定要好好地把握，一定要重视，只有运用到自己的企业中，才能为自己的企业获得一定的效益，才能解决企业存在的问题。
管理者明白了员工们为什么不能够尽早地发现浪费和改善浪费的原因，那么，我们到现场如何快速地发现和寻找出浪费呢？最基本的方法就是“三现原则”和“望、闻、问、切”。所谓的“三现原则”就是“到现场，看现物，了解是否适合现状”；而“望、闻、问、切”则指的是“观其形，听其言，问其痛，把其脉”。
“望”的重点是到生产现场后，看精益的布局是否合理，看流程中是否有断点，看是否形成断流，看是否有人员等待和物流停滞，还要看在制品库存的数量。记住，一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费，一个在制品库存量高的现场一定存在着计划不均衡和产线不平衡的问题。
“闻”的重点是到生产现场后，听前后工位员工们反馈的问题，听跨部门员工（如QE、PE、IPQC等）对现场的抱怨，听生产部门主管对现场的期待，从与他们的交谈中捕捉到浪费点和改善的需求。
“问”的重点是到生产现场后，对每一个浪费作业需要反复提出为什么（WHY)，以找出浪费最根本的原因。怎么通过“问”寻找出浪费呢？问其Q/C/D/S/M达成现状与公司目标及竞争对手的差距，问其4M1E各个环节中存在的问题，问其哪些工序可以实施ECRSI改善。
“切”的重点是到生产现场后，调阅与分析KPI数据达成情况，测量员工实际作业工时与标准工时的差异，观察设备运行的工艺参数是否符合标准工艺参数的要求。
通过“望、闻、问、切”，我们就可以很快地找出现场的各种浪费，改善浪费具有三个层次：浪费找员工、员工找浪费、员工具备改善浪费的能力。我们要改善浪费，就必须先学会发现浪费，这一点我们切不可本末倒置。
很多大型制造企业因为MRO工业物料（紧固件，轴承、切屑刀具，丝锥，锯片等）的缺货，导致员工提交的采购申请，通常至少需要一级批准，怎样使员工从繁琐无价值单据处理流程工作中解放出来，被重新分配到更有生产力更有价值的的任务中，最好的方法，实施微仓智能存取与按需采购系统，来改善MRO物料浪费。
奕优科技为世界500强企业以及世界各地的其他制造和零售企业提供超过数十万套物料管理解决方案。微仓智能存取系统减少了浪费，提高了效率，微仓的各种创新MRO智能存取系统可以在很短的周期内带来很高的投入产出比。