传统制造业在数字化时代面临着新的挑战。其核心问题之一是如何在数字化转型中保持竞争力，例如，对于紧固件等传统产品，数字化转型的挑战可能更为复杂，因为其生产流程可能长期沿用传统方式。
数字化转型为传统制造业带来了巨大的机遇。通过数字化，企业能够优化生产流程、提高效率、降低成本，并且更好地满足客户需求。对于紧固件等产品，数字化转型能够加速生产、改善产品质量和一致性。
传统型装配制造企业要想实现数字化转型，有三大问题要解决：
一、资金的问题
传统型装配制造企业，本来利润率就比较低，且投资更偏向于短期利益，比如设备升级、产能扩张等，而忽视了长期的数字化投资。数字化转型短期见效慢，是个典型的重要不紧急的事情。长期看，它能带来的效益是多方面的，比如提高生产效率、降低运营成本、优化客户体验等。
二、领导层的定力
数字化转型不是一蹴而就的过程，它需要时间和持续的努力。在这个过程中，领导层的定力至关重要。有部分制造企业一阵风来，数字化上马，大笔资金砸进去，到最后连自己要什么都不知道。领导者需要有清晰的愿景，了解数字化转型对企业的长远意义，并坚定不移地推动这一过程。领导层需要做好内部沟通，确保所有人都明白转型的必要性和终级目标，并敢于尝试新的管理方法和技术，为团队树立榜样。
三、员工的培训
员工的培训对于数字化转型的成功同样至关重要。转型过程中可能会遇到员工的抵触情绪，因为它可能带来工作方式的改变，甚至是岗位的调整。在员工看来，数字化是来抢活的，企业需要在转型初期就与员工沟通，解释转型的必要性和对个人以及公司的长期益处，通过培训和教育帮助员工适应新的工作环境，增强他们的数字化技能。
实现数字化转型的关键步骤
1. 技术更新与数字化设备引入
在传统制造业中引入先进的数字化设备是关键的一步。例如，智能制造设备、自动化生产线以及智能化储物柜等工具可以优化生产流程，提高效率。
2. 数据驱动决策
利用数据驱动的方法来优化生产和供应链管理。例如，微仓智能货架可用于紧固件仓库的数字化升级，通过重力检测，准确快速监测每种紧固件的领取数量和库存数量。对于紧固件等产品，了解生产过程中的数据并进行分析，可以更好地控制质量，降低废品率。
3. 培训与人才发展
数字化转型需要员工具备新的技能。提供培训和支持，让员工掌握并适应新技术的使用，对于数字化转型至关重要。
总结与展望
传统制造业在数字化转型过程中面临挑战，但也蕴含着巨大的机遇。对于紧固件等产品，数字化转型可以带来更高效的生产、更优质的产品和更快速的市场响应。在不断迭代创新的道路上，拥抱数字化转型，将成为传统制造业保持竞争优势的关键所在。