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疫情当下的制造企业都在想着降本增效，对于那些期望能解决问题、消除浪费的CEO而言，很多时候恰恰是他们导致了更多的问题，产生了更多的浪费。
制造企业有很多工具，特别锯片，切屑刀具等可以通过研磨重复使用直至无法再利用为止，微仓无人化智能系统可以强制使用及管理回收和翻新物品，然后再允许领取新物品，强制使用及管理回收和翻新物品能够使购买新工具的支出将到最低。
微仓
丰田董事长张富士夫的“观察、询问、尊重”这句名言成为了精益管理的基本准则之一。观察、询问、尊重，做到这点就可以让我们把教科书上的经验主义转化为实际工作的具体流程，管理者前往生产现场观察真正的生产劳动，同时，我们也对包含在这些活动中的工人表达尊重，尤其是那些创造真正价值的劳动个体。
管理者要想正确地观察整个生产流程以及包含其中员工的工作，我们就必须尝试着把生产现场视为一个社会——技术系统。（具体我们是在参访这个现场还是组织并不重要）
微仓无人化智能系统可以实现FIFO（先进先出）原则来分配旧工具和耗材，提高闲置和临期物品库存的可视化，有助于减少呆滞库存，并确保仅在需要时采购物品。
微仓可以提供一系列智能解决方案，通过杜绝多送、多领、多用现象，减少无形浪费，减少缺料影响导致停工时间以及让员工专注于更多增值工作任务，制造企业打好降本增效的“太极拳”，应以精益生产管理为核心思想，引入微仓智能系统实现生产现场数据化、可视化，实现物料的智能化管理。