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有很多制造企业的生产管理人员，觉得“七大浪费”是陈词滥调，甚至对此不屑一顾，但是，我们要思考的问题是生产管理不改善七大浪费我们还能够改善什么呢？理解和识别浪费是消除或者减少浪费的第一步，只有了解了浪费，才能够去改善。
例：某化工企业为保障生产不出错，严格按照先单先排的方式进行排产，由于未合并同类订单，每一次切换不同产品的订单，都要对场地和设备进行全面清场，出现了设备闲置浪费，设备及管道大量余料浪费。
对于化工企业而言，客户订单小批次而种类繁多，成品物料上千种，因此导致现场生产设备需要频繁切换生产不同成品物料，按部就班的先单先产虽然可以不出错，但是造成了产能与原料的双重浪费，甚至影响交期，想杜绝这种浪费，具备灵活排产能力就显得非常重要。
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丰田公司提出七大浪费后，后来又提出了第八大浪费，不管是七大浪费还是八大浪费，在流程型生产企业和加工装配型制造企业都存在，了解自己企业的主要浪费是哪些并针对性予以改善是我们生产降本增效持续努力的方向。
当制造企业管理者都希望实现降低工具、切屑刀具、紧固件等备品备件物料成本，往往通过梳理流程制度或者IT系统基本徒劳无功。 如果真的想找到一种可以杜绝企业易耗品多送、多领、多用的现象，那么可以改变以往观念并开始使用微仓无人化智能系统。
微仓库存管理软件和智能硬件系统，可以让管理者决定每个员工的权限，并可控制采购限量；当您可以设置每个人权限时，轻松杜绝人情，责任心和突发事件导致的看不见的浪费。