现在很多机加工企业纷纷都引进刀具智能柜,以达到切屑刀具的智能化自助管理。最近有家一年前来咨询过我们的微仓X5刀具智能柜的客户再次找到我们,打算订购我们的微仓X5;沟通当中得知,他过去的一年陆续从别家购置了四台刀具柜;当初认为我们微仓X5单台价格远远超过了那家单台价格,就选用了他们。试用过一台以后,感觉是方便了很多,后面陆续购买共四台,但发现问题如下:
1、 目前仅能管理 320 种刀具。若要将工厂内的所有刀具种类都纳入管理,还需购置十台以上(哪怕砍价到最低3万/台,那总投资要近五十万,占地面积也很大)。毕竟这家企业的刀具涵盖了丝锥、钻头、铣刀、铰刀等,共计 1000 种,每种有 5 - 10 个,总库量处于 5000 至 10000 把之间,此外还有近 100 种各类刀柄。
2、 大尺寸的刀具以及刀柄根本无法存放,更不用说实现智能化管理了。
3、 引进智能柜旨在实现更精细化的管理,比如以前人工管理模式下,为图省事会让领用人按盒领取,而精细化管理期望能达到按支领取,像丝锥、钻头之类的。这样才能精确管控成本。然而,由于已购智能柜的结构特性,去除外包装后无法存放单只刀具。
4、 每台智能柜设有 80 个货道,每个货道只能管理同类 SKU 刀具。倘若每个货道都装满刀具,会发现库存量比以前人工管理时还要大,根本未达成降低库存量的初衷。但实际情况,企业各种刀具消耗频率不一养的,比如A刀存放5个,B刀存放8个。。。这样的数据是企业最有库存状态,按照这样存放,刀具货道内大部分空置的,这样也是极其浪费。

这位客户在运用刀具智能柜以后,其认知状况少有人能及,在这般短的时间内便得到如此深刻的认知。
企业管理领域,持续优化乃永恒主题。传统管理常依赖梳理流程、制定 SOP 制度等,随时间推移,难以持久,效果渐弱。正因如此,引进刀具智能柜成管理改善新途。若其不能实现管理持续优化,某种程度可谓失败投资。毕竟,若管理一成不变且高效,仅靠人工管理足矣。
首先,持续优化管理是适应企业动态发展的必然。企业业务非静止,生产规模、产品种类及工艺会变,刀具需求和使用随之改变。若刀具智能柜无持续优化功能,难以灵活应对,易致资源配置不当、生产效率降低。
其次,持续优化可提升管理精准度与效率。引进之初管理改善,久用则潜在问题渐显,唯有持续优化,方能不断调整完善策略,提高库存准确率、减少损耗、优化调配流程。例如分析使用数据,发现取用频率高意味库存不足需补充,或刀具长期闲置需调配处置。
再者,持续优化利于降低管理成本。长期看,若不能依实际优化管理,会致额外费用。如不能准确预测需求致过度采购增库存成本,或管理不善致刀具损坏增维修更换成本。反之,具持续优化功能的刀具智能柜可通过精准预测、合理控制库存及有效维护,降总成本。
最后,持续优化能增强企业竞争力。当今市场竞争激烈,高效管理是关键。能不断优化刀具管理的企业,可更快响应市场变化,提效率、保质量,占有利地位。而依赖固定模式、无法持续优化的管理系统,易在竞争中落后。
我们之所以能做到客户最后的选择和认可,都来源于我们微仓都是基于能帮助客户持续优化管理的核心理念设计。
几乎所有物料智能柜都能满足身份识别,自助领取,库存预警,数据后台自动统计等等,但这些都是物料智能柜的基础功能。
无论在切屑刀具,紧固件,工具,备品备件辅料等场景里,通过物料智能柜实现管理流程SOP自动化运行的目的。但作为管理者很清楚,在发展过程中,不可能一层不变,一定是需要持续优化每个管理节点,如果是没有变化的话,靠人管理肯定最高效的。
1、要方便管理者优化或者改变库存、领取、成本核算,溯源等规则;
2、优化或者改变规则后,使用人员同样100%执行到位;
3、优化或者改变后,管理者轻松对比数据分析,再次优化和调整。
我们微仓的全系列产品,多年来一直秉持着“能够持续优化管理”这一核心理念进行迭代升级。不仅实现了标准化设计,而且能够契合每个企业在管理过程中的优化与调整需求。
如下图所示的两款微仓 X5 和微仓 CT,被广泛应用于机加工刀具场景。国内少有能满足快速用起来,同时方便持续优化调整的两款产品

来咨询的经常问:微仓是什么?智能柜?无人仓库?无人值守管理库房?螺丝智能货架?紧固件智能柜?切屑刀具智能柜?线边物料超市?线边仓?物料前置仓?MRO物料智能柜?工业品自动售货机?
微仓到底是什么,微仓是一套通过物联网软硬件系统把仓库SOP管理流程数字化,SOP流程自动化的解决方案。