
一、物料短缺的场景与困扰
想象一下这样的场景:一名员工报告某种 MRO 工业物料,如紧固件、轴承、切屑刀具、丝锥、锯片等缺货。通常,您的第一反应或许是在各个可能的角落搜寻备用品。有时,您能幸运地找到一个,但更多时候却是无功而返。紧接着,您可能会去询问当地供应商能否找到该物品,甚至要求供应商连夜为您单独发送一个。因为此刻,您必须尽快获取这个急需的物品。
而这一系列操作,会使得采购部门陷入疯狂采购的状态,忙着协调特殊处理事宜,同时承担高额的快速达运输成本。与生产设备停机或停工所带来的损失相比,这些付出似乎都显得微不足道。
您深知需要解决这个反复出现的问题以及随之而来的诸多成本。或许,在问题发生时,您有着强烈改变这一状况的想法和内驱力。然而,当压力稍有缓解,您很可能又不自觉地回到了最初的状态。
二、物料缺货的原因分析
实际上,导致缺货的原因众多。需求高峰的出现、交货时间的变动、依据不准确的数据启动采购下单、过于依赖供应方数据的采购下单方式,亦或是不一致且容易出错的手动采购流程,都有可能成为罪魁祸首。
不知大家是否计算过,每当备品备件短缺,机器或流程随即出现故障甚至停止生产,这会给您的企业造成多大的损失?倘若这种情况频繁发生,损失又将是何等惊人?希望每一位企业管理者都能静下心来认真思考这个问题。
三、传统解决方法的局限与新思路
许多人或许认为,杜绝缺料最切实有效的解决方案是采购充足的库存或者提高采购频次,如此一来,就能拥有足够的安全库存,从而避免因缺少 MRO 工业物料而导致停产。但事实上,这种方法极其落后,因为它会显著增加企业的周转资金负担。
那么,我们应该思考,如何在不提高库存数量、避免积压的情况下消除缺货现象呢?
四、微仓智能存取与按需采购系统的优势
为了解决这些库存问题,首先要在不影响服务需求部门人员的前提下,将 MRO 工业物料,如紧固件、轴承、切屑刀具、丝锥、锯片等的库存水平降至最低。当下,最佳的途径是实施微仓智能存取与按需采购系统。
借助这一库存管理系统,您能够收集并分析实际的需求侧数据,从而准确设置再订购点和再订购数量。复杂的库存控制系统配备了先进的再订购算法,即便需求不稳定,也能根据实际需求精准设置再订购点。
单纯依靠实际需求数据(意味着依据消耗方式进行重新订购)而非供应方数据来设置再订购点,将大幅减少缺货现象,为生产需求部门提供更优质的服务,显著提升全员满意度。
微仓智能系统会发送关键警报,让您随时掌握情况,在库存达到最低限度时自动重新订购,并运用强大的算法追踪物品的使用状况,助力您规避缺货或 MRO 工业物料短缺的问题。
微仓智能系统实现了软件和硬件之间直接的数据传输,让您无需担忧缺货及相关成本。不像传统的软件系统,其与货架货位信息是断裂的,数据传输仍依赖人工录入才能形成相关数据。可想而知,过去几十年的信息化工具未能真正为企业实现降本增效。

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