在制造业工厂中，工具管理一直是一项复杂且关键的任务。过去，工厂在工具管理方面存在着诸多问题，导致了看不见的浪费。例如，工具的无序摆放和混乱使用，使得一些工具在未达到使用寿命时就因损坏而被淘汰，这无疑增加了成本。企业也制定了一系列管理制度和流程，中国工业近20年的发展，随着市场环境的变化，生产计划及任务也在转变，一切追求快速响应客户需求；人员结构也在变化，哪怕再严密的制度和规范的SOP流程已经无法得到100%执行；
然而，随着 AIOT 技术的引入，工具管理的 SOP 流程实现了自动化运行，为工厂带来了显著的改变。
通过 AIOT 技术，工具的使用情况被实时监控和分析，能够及时发现并纠正不当的使用方式，从而大幅减少了这种无形的浪费。
传统的采购模式往往是基于经验和预测，这导致了采购的不准确。而 AIOT 技术的应用实现了 100%按需采购。系统能够根据实时的生产需求和工具库存情况，精确计算出所需采购的工具数量和种类，避免了过度采购或采购不足的情况，使得每一笔采购都恰到好处。
在过去，由于采购的不精准和管理的混乱，工厂常常需要持续新购工具，这无疑是一笔巨大的支出。而 AIOT 技术改变了这一局面。它通过精确的数据分析和智能的管理，可以通过精准的管控借还，规范使用者领用工具势必规定时间内归还的指定位置，而且这些动作都无需人员监督管控的前提下，系统自动记录和追溯；有效地控制了新购工具的频率和数量，显著减少了这方面的支出。
呆滞库存是制造业工厂常见的问题之一。大量闲置的工具占用了资金和存储空间。AIOT 技术能够精确预测需求，避免了过多的库存积压，从而有效地减少了呆滞库存的产生。
此外，AIOT 技术还极大地提高了员工获取工具和耗材的效率。以往，员工可能需要花费大量时间寻找所需的工具，影响了工作效率。现在，通过智能化的管理系统，员工能够快速定位并拿到所需的工具和耗材，节省了时间，提高了生产效率。
总之，AIOT 技术在制造业工厂工具管理方面的应用，带来了全面的优化和提升，为工厂的高效运行和成本控制提供了有力的支持。
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