日本企业精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比,非常卓越,是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革
1.管理决策以长期理念为基础
精益生产要有一个长期发展的战略规划,不可能一蹴而就。日本丰田汽车实行精益生产是经过了长期的艰苦探索。从提出了准时制的理念到成为一种先进的生产模式,丰田人经过20多年的努力,一步一步地达到精益生产的模式。因此,在实施精益生产方式时,不要急功近利,要有长远打算。
2.建立无间断的操作流程
无间断的操作流程,就是连续生产。根据单件产品生产的消费节拍(TAKT)、用户订购产品的速度来安排生产流程,及时满足消费者的需求。在确定生产节拍后,要分析流程图,确认哪些流程有附加价值,哪些流程无附加价值,以减少无附加价值的流程,以提高过程绩效。
3.减少呆滞库存
使用微仓无人化智能系统可以实现FIFO(先进先出)原则来分配旧工具和耗材。提高闲置和临期物品库存的可视化,这样有助于减少呆滞库存,并确保仅在需要时采购物品。

4.及时解决问题,品质意识贯穿始终
将品质意识灌输到每一个人员的心中,开展TQC活动,采纳合理化建议;利用PDCA循环,持续改善过程品质。
5.实行标准化
做好标准化工作,持续改进过程品质;做好程序标准化,提高工作效率和流程效率。
6.运用目视管理
通过5S制度的建立,使办公室和工厂一尘不染,机器上无灰尘、油污,无碎片和杂物,无碎片或者脏物,建立一流清新的工作环境,营造积极向上的企业氛围。目视管理使物品标识清晰,看板管理使现场一目了然。
7.使用可靠的、成熟的技术,以助于员工完善生产流程
通过不断开发新产品,运用先进的管理技术,提高企业的自主创新能力,如进行六个西格玛设计,提高产品质量和可制造性(DFM)、可靠性。
8.实行100%按需采购
使用微仓无人化智能系统,杜绝人工审批的形式主义以及人工盘点的不准确性,并转变到“按需采购”的管理系统。案例研究表明,那些运用了微仓无人化智能系统后,转向“按需采购”订购并设定最小和最大采购数量的企业可以使库存减少20%以上。
精益生产在不断向前发展,建立持续改善、不断创新、努力学习、追求卓越的企业文化,只有不断变革、不断学习,才能跟上时代的发展步伐,使企业成为一个学习型的组织。
微仓可以成为智能前置仓、共享仓等;微仓可以仓店合一,还可以“一主多柜”,“一柜多主”工业适合紧固件、切削工具、个人防护PPE、备品备件、航空维修等MRO工业物料等;商业适合3C数码,手机、珠宝,IP潮玩品等;集软件、电子集成、机械传动为一体的智能物联网解决方案;也称智能柜,售药机,盲盒机,工业自动贩卖机,智能储物柜,取药机,派样机,无人便利店。
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