库存实则是信息不完整导致的代价。在生产经营中，若能确切知晓物品需求时间，可提前一天安排交货。但在 MRO 间接物料领域，如设备紧固件、轴承等维修配件，生产所需的切屑刀具、丝锥、锯片等工具，我们很难精准知晓需求时间和数量，所以需预先采购存于仓库。我们服务几百家客户发现，企业常备库存占年总采购价值的 18%至 30%。
作为仓库管理者，虽无法影响 MRO 间接物料采购总成本，但可改善库存水平。应将库存成本降至最低，同时避免缺料停工。联合各部门制定了一系列SOP管理流程，时间久了，还是没有得到100%执行。仍旧是发生每天找物品/缺物品/紧急采购物品。。。。。几乎每天发生。甚至习以为常。
企业内指定SOP管理流程制度，并不能说他无效，实际上原因在于，SOP流程制度容易流于形式，因为是需要人员长期固定自觉养成习惯，现在的时代可能吗？日本企业的员工不是自觉性比我们高，是因为他们雇佣终身制，每天工作内容一样，养成习惯而已。
实施ERP等软件系统，最后也没解决我们所说的SOP流程制度贯彻执行，因为哪些软件只是事后记录的一个信息化工具而已，本质还是需要人工录入。实际上原来ERP管理软件没有真正意义上的对备件辅料仓库所有环节缺乏监督和把控，哪怕制定了SOP标准，但执行无法到位；
经营多年的企业都会有自己的管理SOP流程，基本都是根据自己实际情况而制定的。把这些管理流程制度通过AIOT+云系统实现制度流程SOP自动化运行，通过实时数据采集，让仓库管理全流程——收发/领用/盘点/统计每个环节，每个过程均是实时监测/管控/违规预警/自动统计；每个环节或者节点发生任何违规动作都会预警以及记录。SOP流程制度才能得到有效执行。
工厂里MRO间接物料（设备紧固件、轴承等维修配件，生产所需的切屑刀具、丝锥、锯片等工具）品类繁多，依赖人管/人治是无法得到有效管控，哪怕能做到管理成本极高，这是很多企业知道，但是看不到，这是很奇怪的现象。
针对MRO间接物料有效管理，如下：
减少库存并提高有效性
在避免缺料的前提下将 MRO 工业物料库存减至最低是种平衡行为，因缺料导致的停产成本颇高，所以管理者常囤积库存以防停工。利用先进库存算法，依据物品消耗方式而非购买方式平衡库存与服务水平，杜绝低使用率和呆滞品，确保不缺料，实现库存最低且不影响生产，库存能减少 20%至 30%，满足各部门需求。“按需采购”订购系统以“供应时间”取代传统最小/最大设置，库存水平随消耗不断优化。
减少管理库存所花费的时间
使用传统管理系统的公司，每年检查一次最小/最大库存数字调整设置，若物品超 1000 个，检查耗时巨大。“按需采购”订购系统能大幅减少时间和精力，但SOP流程自动化系统综合多种因素调整订购时间点，让仓库管理者有更多时间处理高价值任务。
若未引进有效的微仓SOP流程自动化系统，虽省去投入资金，但每月存在隐性成本损失。使用该系统的公司库存平均减少 20%，短时间内即可获得显著回报，还能解放盘点等工作，实现自动化，无需再费时调整库存数据。
最后总结，上述满足的功能是智能化数字化系统的最基本，能够支撑持续优化改善管理的智能系统才是最终目的。因为企业的精益管理是一项持续动态的。
微仓是什么？智能柜？无人仓库?无人值守管理库房？螺丝智能货架？紧固件智能柜？切屑刀具智能柜？线边物料超市？线边仓？线边库物料前置仓？MRO物料智能柜？工业品自动售货机（Industry vendiing machine）？
微仓到底是什么，微仓是一套通过AIOT人工智能软硬件系统把仓库SOP管理流程数字化，SOP流程自动化的解决方案。